Kỹ thuật gia công ren bằng Máy khoan cần Đài Loan

Kỹ thuật gia công ren bằng Máy khoan cần Đài Loan
công nghệ khoan lỗ và taro ren
kỹ thuật khoan lỗ và gia công ren
Để tạo buộc phải các bề mặt chìm bên trong vật liệu như lỗ ren, rãnh then, những lỗ định hình, đầu tiên người ta bắt buộc sở hữu 1 lỗ cơ bản. Để mang lỗ căn bản người ta dùng máy khoan cùng có mũi khoan.
Tùy theo độ to của khía cạnh, đặt tính của công tác mà người ta có thể sử dụng loại máy khoan thích hợp: Máy khoan cần dây đai, máy khoan đứng, Máy khoan cần Trung Quốc, máy khoan cầm tay, khoan quay tay, khoan lắc tay như đã diễn tả ở bài một.
cấu tạo cơ bản của máy khoan cần Mũi khoan được sử dụng trong gia công nguội là mũi khoan ruột gà , làm bằng thép dụng cụ, thép gió hay bằng hợp kim cứng tùy thuộc vào nguyên liệu gia công.
Tùy theo cách gá kẹp mũi khoan trên máy khoan mà mũi khoan mang chuôi trụ hoặc chuôi côn.
+Mũi khoan chuôi trụ có chuôi hình trụ tuyến đường kính bằng mang kích tấc lỗ bắt buộc khoan, trên chuôi mang ghi các tham số khoa học của mũi khoan như trục đường kính mũi khoan, vật liệu làm mũi khoan, nhãn mác nhà chế tác, Mũi khoan chuôi trụ được lắp trên máy phê duyệt một bộ phận kẹp gọi là cối kẹp mũi khoan .
+ Mũi khoan chuôi côn có chuôi hình côn với góc côn được tiêu chuẩn hoá gọi là côn Morse, đoạn hình trụ tại giữa lưỡi cắt và chuôi mang ghi các thông số của mũi khoan, mũi khoan mang thể được lắp trực tiếp trên máy hoặc phê duyệt một hoặc đa dạng khía cạnh chuyển đổi gọi là áo côn.

+ Mài mũi khoan
Kết cấu chung của mũi khoan ruột gà gồm với 2 rãnh xoắn bí quyết nhau bởi hai me trên với sở hữu 2 lưỡi cắt hông, rãnh xoắn tạo buộc phải mặt trước của lưỡi cắt chính của mũi khoan. Phía mặt đầu của mũi khoan được mài côn để tạo mặt sau của lưỡi cắt chính, giao tuyến của 2 mặt sau của hai lưỡi cắt tại ngay giữa đỉnh mũi khoan được gọi là lưỡi cắt ngang, lưỡi cắt ngang gây cản trỡ phần nhiều khi mà cắt nhưng nó luôn mang bởi vì hai rãnh xoắn không thể xúc tiếp nhau được.
Để mài sắc đẹp mũi khoan lúc nó bị cùn thì người ta chỉ mang mài mặt sau của 2 lưỡi cắt chính. Sau khi mài mặt đầu mũi khoan mang dạng mặt côn (kiểm tra bằng cách xem độ đối xứng của 2 lưỡi cắt qua trục của mũi khoan) người ta tiến hành mài mặt sau của các lưỡi cắt để tạo góc sau gọi là mài hớt lưng mặt sau, tùy theo mặt sau là mặt phẳng hay mặt cong mà ta sở hữu 2 bí quyết mài mặt sau.
- Mài hớt lưng mặt phẳng
- Mài hớt lưng mặt cong
+ Chế độ cắt khi khoan
- Tốc độ cắt
Tốc độ cắt lúc khoan phụ thuộc chính vào nguyên liệu làm cho mũi khoan, số vòng quay của mũi khoan được mua theo công thức sau:
N £
Trong đó :
. N : số vòng quay của mũi khoan (vòng/phút)
. [V] : Vân tốc cắt cho phép của vật liệu làm dao ( mét/phút)
. D : trục đường kính mũi khoan (mm)
* chú ý : tùy theo vật liệu gia công mà người ta với thể nâng cao hoặc giảm số vòng quay cho thích hợp:
. Gia công nguyên liệu mềm có thể nâng cao số vòng quay của mũi khoan
. Gia công vật liệu cứng nên phải giảm bớt số vòng quay của mũi khoan.
- Lượng tiến dao
Để lấy hết vật liệu trong lỗ khoan thì sau mỗi vòng quay thì mũi khoan cần tiến thêm 1 khoảng gọi là tiến dao, lượng tiến dao quyết định năng suất, chất lượng bề mặt lỗ khoan và nó phụ thuộc vào công suất của máy khoan.
Tiến dao lớn cho năng suất cao nhưng chất lượng bề mặt lỗ khoan kém và đòi hỏi máy sở hữu năng suất cao.
Tiến dao nhỏ cho chất lượng bề mặt lỗ khoan rẻ, thích hợp cho máy sở hữu hiệu suất nhỏ, nhưng chậm, công suất kém.
thường nhật lượng tiến dao bằng tay có thể nhận mặt bằng mắt, bằng tai như sau:
. khi phoi tạo ra lúc khoan to, cứng, sở hữu tiếng lách tách nho nhỏ do phoi bị biến dạng gây ra , máy bị mất vận tốc( bị chậm lại) với nghĩa là lượng tiến dao quá to.
. lúc phoi tạo ra khi khoan bị vụn, có tiếng rít từ vị trí cắt phát ra với tức là lượng tiến dao quá nhỏ.
. Tùy theo hiện tượng kể trên mà ta tăng hoặc giảm lực tiến dao cho tuyệt vời, quan tâm nên giữ cho lượng tiến dao đều suốt quá trình khoan bằng cách nhìn kích thước phoi được tạo ra.