Trình tự vận hành Máy mài tròn

Trình tự vận hành Máy mài tròn
Máy mài Máy mài tròn vạn năng trong
di chuyển chính V là chuyển di vòng của đá mài. Vì đường kính đã bị lỗ giới hạn cần muốn véc tơ vận tốc tức thời cắt đạt đến khoảng v = 50 m/s thì số vòng quay của đá nên đạt tới n= 24000 vòng/phút.
vi vu chạy dao vòng v1 do phôi thực hiện (hình hai.42a), hoặc do đá mài thực hành với chuyển động hành tinh (hình hai.42b). Trên cơ sở vật chất này nhận biết 2 bí quyết mài : mài khía cạnh quay và mài hành tinh (dùng cho chi tiết lớn).
vận động chạy dao S1 là chuyển động thẳng tịnh tiến khứ hồi do phôi (hình 2.42a) hoặc do đá mài (hình 2.42b) thực hành.
đi lại chạy dao ngang s2 là vi vu hướng kính theo chu kỳ chạy dao dọc của ụ đá mài.
những bộ phận chính của Máy mài tròn trong chi tiết quay (hình 2.43) bao gồm: thân máy (1), ụ gá khía cạnh (2), ụ đá (3), tay quay (7) điều khiển chạy dao hướng kính, tay gạt (9) đảo chiều bàn máy, tay quay (10) đi lại bàn máy bằng tay.
các bộ phận chính của Máy mài tròn trong vận động hành tinh (hình hai.44) bao gồm: Thân máy (1), ụ đầu mài (2), cụm truyền động chính (3), trục chính đá mài quay tròn (4). Ụ đầu mài (2) phê duyệt cơ cấu hành tinh làm cho trục chính (4) quay hành tinh. Máy mài tròn vạn năng trong chuyến động hành tinh mang thể gia công trường kinh lỗ đi 1500 mm chiều sâu 3000 mm.

trình tự vận hành Máy mài tròn vạn năng
1. Nghiên cứu bàn vẽ cấu tạo các phòng ban căn bản của Máy mài tròn vạn năng
2. Chuẩn bị:
Lau sạch những bộ phận chạy dao và kiểm tra dầu ở các mắt dầu và bổ sung giả dụ cần
kiểm tra các bộ phận vận động của máy bằng phương pháp chuyển di bằng tay nhẹ nhàng, những tay gạt tại vị trí an toàn
ba. Vận hành các trang bị chạy dao bằng tay:
chuyển dịch bàn máy sang phải, trái bằng tay nhờ tay quay (4)
dịch chuyển trục đá mài tiến, lùi bằng tay nhờ tay quay (9)
4. khởi động bơm thủy lực và để bơm vận hành ổn định từ năm – mười phút
5. Gá lắp chặn đảo hành trình bàn máy:
Căn cứ vào chiều dài khía cạnh để điều chỉnh và lắp chặn đảo hành trình bàn máy cho thích hợp, ko để đá mài đặt tay trục chính hoặc ụ sau
sáu. Dẫn tiến trục đá mài: Điều khiển tay gạt chạy dao nhanh (10)
7. Dẫn tiến bàn máy chạy tự động:
Gạt tay gạt tự động (6) về vị trí làm cho việc
Điều chỉnh tốc độ dịch chuyển của bàn máy (8)
Điều chỉnh thời kì trợ thời dừng chuyển động của bàn máy (7)
dừng vi vu tịnh tiến của bàn máy: gạt tay gạt (6) về vị trí không làm việc
tám. phát động trục đá mài:
bán máy mài cnc Trước khi phát động trục đá mài bắt buộc kiểm tra độ an toàn trục đá bằng cách nghe âm thanh phát ra thường nhật. kiểm tra tay gạt tự động tại vị trí ngừng
Bật và tắt nút phát động trục đá mài 2 -3 lần để kiểm tra độ an toàn của đá mài, cho đá chạy hết tốc độ trong thời gian 2- 3 phút để kiểm tra độ an toàn
9. làm lại những thao tác của B 7 và 8 lúc đá mài đang quay
10. rà soát vị trí các điểm đầu và điểm cuối hành trình mài:
Trong mọi trường hợp bàn máy vi vu tịnh tiến tương hỗ phải điều khiển giai đoạn mài yếu tố cho chạy dao bằng tay hoặc tự động
phải định vị những vị trí điểm đầu và điểm cuối hành trình tại hai đầu khía cạnh sao cho 1/3 chiều rộng đá mài ra khỏi mặt đầu của phôi
11. giới hạn máy:
giới hạn di chuyển của bàn máy (tay gạt 6)
giới hạn chuyển di quay trục chính (nút 2)
dừng quay đá và bơn thủy lực và đợi cho đá dừng quay hẳn
12. kết thúc công việc:
Cắt điện, đưa các thiết bị chạy dao bằng tay về đúng vị trí
Lau sạch máy và vật dụng công cụ, để đúng đến quy định, tra dầu vào các bộ phận chạy dao
gá kẹp yếu tố gia công trên Máy mài tròn vạn năng ngoài:
những khía cạnh gia công trên Máy mài tròn vạn năng ko kể thường ngày được gá trên 2 mũi tâm mang cặp tốc hoặc cặp lên mâm cặp và 1 đầu chống tâm
Lỗ tâm trên chi tiết sở hữu ảnh hưởng vô cùng lớn đi chất lượng khía cạnh mài, do đó lỗ tâm buộc phải với kích thước và giác độ phù hợp sở hữu góc độ của đầu mhọn
nếu giác độ của lỗ tâm không đúng sở hữu giác độ của mũi tâm, khi gá chi tiết sẽ ko ổn định trong giai đoạn mài, sẽ gây ra sai hỏng
Gá trên mũi tâm cố định đạt được độ xác thực cao hơn, còn mũi tâm quay chuyên dụng cho những khía cạnh nặng hoặc mang lỗ to. Bởi vì độ đồng tâm mũi tâm quay tốt hơn mũi tâm nhất thiết do vòng bi quay sở hữu khe hở sinh ra độ đảo