Máy xung điện EDM - Máy gia công tia lửa điện CNC

Máy xung điện EDM - Máy gia công tia lửa điện CNC
bí quyết gia công tia lửa điện (Electric Discharge Machining – EDM) được vững mạnh vào năm 1943 tại Liên Xô bởi 2 vợ chồng người Nga tại trường Đại học Moscow là Giáo sư – tấn sĩ Boris Lazarenko và tấn sĩ Natalya Lazarenko. đến giờ, phương pháp gia công này đã được phổ biến đa dạng khắp đến trên thế giới. Nguyên tắc của cách là bắn phá chi tiết để tách vật liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt cực kỳ lớn được sinh ra khi cho 2 điện cực tiến gần nhau. click xem Trong hai điện cực này, 1 đóng vai trò là dao và 1 đóng vai trò là phôi trong thời kỳ gia công.
Trong thập niên 1960 đã có phổ biến nghiên cứu sâu rộng về gia công EDM và đã đáp ứng được phổ biến vấn đề liên quan đi mô hình tính toán giai đoạn gia công EDM. Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mạng về gia công trên máy cắt dây EDM nhờ vào việc tăng trưởng các máy phát xung năng suất to, các loại dây cắt và những phương pháp sục chất điện môi hữu hiệu. hiện nay, các máy EDM đã được ngoài mặt hơi hoàn chỉnh và giai đoạn gia công được điều khiển theo chương trình số.

công năng khoa học, ưu nhược điểm và phạm vi áp dụng
chức năng khoa học
Bề mặt khía cạnh được gia công EDM sở hữu thể đạt Ra = 0,63µm lúc gia công thô và Ra = 0,16µm khi gia công tinh. thường ngày độ xác thực gia công vào khoảng 0,01mm.
bí quyết này có thể gia công các vật liệu khó gia công mà các bí quyết gia công truyền thống khó thực hiện như thép tôi, thép hợp kim khó gia công, hợp kim cứng. đồng thời còn gia công được những khía cạnh hệ lỗ mang hình dạng phức tạp.
vận dụng
bí quyết này thường gặp trong 1 số ví như sau:
– Biến cứng bề mặt yếu tố làm cho nâng cao công năng mài mòn
– chế tác và phục hồi những khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng
– các lưới sàng, rây bằng cách gia công đồng thời những lỗ bằng điện cực vô cùng mảnh
– Mài phẳng, mài tròn, mài dung nhan hoặc làm cho rộng lỗ
– Gia công các lỗ sở hữu các con phố kính nhỏ Ø 0,15mm của những vòi phun cao áp mang hiệu suất cao (từ 15 đến 30s/chiếc), gia công lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5µm. những lỗ Ø 0,05mm – 1mm mang chiều sâu to như những lỗ làm cho mát trong cánh tuabin làm trong khoảng hợp kim siêu cứng, các lỗ sâu có tỉ số chiều dài trên phố kính (L/D) lên đến 67
– Loại bỏ các công cụ bị gãy và kẹt trong yếu tố (bulông, tarô…)
– Gia công khuôn mẫu và những yếu tố buộc phải độ chuẩn xác cao bằng nguyên liệu hợp kim cứng
kỹ thuật tiên tiến nào đang được áp dụng cho các dòng máy Xung điện, máy cắt dây đời mới: cùng Nhận định thêm tại - tính năng nổi trội kỹ thuật