Nguyên Nhân Và Cách Khắc Phục Sự Cố Lệch Băng Tải

công nghiệp nặng đều sử dụng băng tải trong quá trình hoạt động do ưu điểm vượt trội mà nó mang lại. Nhưng trong quá trình hoạt động vấn đề về sự cố băng tải chắc chắn không thể tránh khỏi, vậy cần xử lý như thế nào khi sự cố sảy ra và hơn thế nữa là tìm hiểu nguyên nhân gây ra các sự cố đó để phòng tránh. Có rất nhiều lỗi khi sử dụng băng tải thông thường xảy ra một số nguyên nhân chính sau: Dây băng tải chạy lệch hoặc xảy ra hiện tượng trượt dây, quá tải, trượt rulo…

Trong bài viết này Việt Thống xin đưa ra một số nguyên nhân và khắc phục sự cố lệch băng tải.

Nguyên nhân và cách khắc phục sự cố lệch băng tải

​

Trong quá trình hoạt động vấn đề về sự cố băng tải chắc chắn không thể tránh khỏi, vậy cần xử lý như thế nào khi sự cố sảy ra và hơn thế nữa là tìm hiểu nguyên nhân gây ra các sự cố đó để phòng tránh.

Nguyên nhân làm băng tải lệch khi chạy:

• Thiết kế sai cửa đổ tại khu chuyển tiếp làm liệu đổ xuống không đúng tâm băng tải
• Mối nối dây băng tải bị lệch
• Kết cấu băng tải bị lệch,
• Giá đỡ con lăn bị lệch sang ngang , bị xiên
• Liệu chèn vào băng tải
• Rulô chủ động, ru lô bị động và con lăn đỡ dây chèn căng không thẳng hàng, liệu bị đóng bám
• Dây băng tải dãn không đều
• Mối nối dây băng tải bị lệch
• Và một số yếu tố khác như gió, con người...
• Cách xử lý sự cố lệch băng:
• Điều chỉnh lực căng của dây băng tải
• Bổ xung kết cấu dẫn hướng, căn chỉnh lại các con lăn dẫn hướng
• Điều chỉnh lại vị trí cấp liệu đổ vào chính giữa băng
• Vệ sinh thường xuyên liệu bám dính trên Rulô, điều chỉnh lại cơ cấu làm sạch liệu

​

Để được tư vấn kỹ hơn hãy liên hệ với Việt Thống Hưng Thịnh, chúng tôi sẽ hỗ trợ mọi thắc mắc và mang tới những giải pháp tốt nhất, tiết kiệm nhất cho khách hàng sử dụng. Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành băng tải công ty chúng tôi cam kết sẽ mang đến cho khách hàng sự hài lòng tối đa với những sản phẩm và dịch vụ đảm bảo chất lượng và giá thành hợp lý nhất.

Lựa chọn độ rộng băng tải phù hợp
Băng tải cao su là một bộ phận quan trọng của dây chuyền băng chuyên chở, là nơi xúc tiếp có vật liệu để truyền tải. Tùy vào buộc phải công việc dây chuyền băng chuyên chở được tiêu dùng trong trạm trộn bê tông, nhà máy xi măng, dây chuyền vận chuyển than, khai thác đá đá, nhà máy gạch, trong ngành sản xuất thức ăn chăn nuôi,…. Vì vậy việc lựa chọn băng tải phù hợp cho dây chuyền sản xuất là việc vô cùng quan trọng, ngoài việc chọn đúng nhà cung cấp, đúng độ mài mòn, đúng độ dầy thì việc chọn đúng khổ băng(chiều rộng) cũng là yếu tố mà các doanh nghiệp cần quan tâm.

Băng tải cao su là một bộ phận quan trọng của dây chuyền băng chuyên chở, là nơi xúc tiếp có vật liệu để truyền tải. Tùy vào buộc phải công việc dây chuyền băng chuyên chở được tiêu dùng trong trạm trộn bê tông, nhà máy xi măng, dây chuyền vận chuyển than, khai thác đá đá, nhà máy gạch, trong ngành sản xuất thức ăn chăn nuôi,…. Vì vậy việc lựa chọn băng tải phù hợp cho dây chuyền sản xuất là việc vô cùng quan trọng, ngoài việc chọn đúng nhà cung cấp, đúng độ mài mòn, đúng độ dầy thì việc chọn đúng khổ băng(chiều rộng) cũng là yếu tố mà các doanh nghiệp cần quan tâm.

​

Độ rộng băng tải phụ thuộc lưu lượng cần vận chuyển và kích cỡ vật phẩm (hay kích thước của các “hạt” vật liệu) cần vận chuyển trên băng. Nếu kích cỡ vật phẩm càng lớn thì độ rộng băng tải càng phải rộng.

Tại sao bảo trì thường xuyên lại quan trọng đối với hệ thống băng tải
Đôi khi, tầm quan trọng của việc bảo trì thường xuyên hệ thống băng tải có thể bị bỏ qua. Từ các hoạt động quy mô nhỏ đến phức tạp nhất của hệ thống xử lý hàng trăm nghìn tấn vật liệu, bảo trì liên tục và nhất quán là cách chắc chắn để kéo dài tuổi thọ của bất kỳ băng tải nào và các bộ phận của nó.

Chúng tôi liệt kê những lý do chính tại sao phải bảo trì thường xuyên để tiết kiệm chi phí quá lớn liên quan đến các vấn đề an toàn và sức khỏe nghề nghiệp, sự cố toàn bộ hệ thống và ngừng sản xuất đột xuất.

Chúng tôi liệt kê những lý do chính tại sao phải bảo trì thường xuyên để tiết kiệm chi phí quá lớn liên quan đến các vấn đề an toàn và sức khỏe nghề nghiệp, sự cố toàn bộ hệ thống và ngừng sản xuất đột xuất.

1. Giữ Thiết bị ở Tình trạng và Vận hành tốt

​

tiết bộ phận của nó vẫn ở trong tình trạng tốt. Việc bảo trì tổng thể chắc chắn sẽ dẫn đến chi phí thay thế các thiết bị mòn và hỏng hóc có thể tránh được.

2. Giảm tỷ lệ mài mòn của thiết bị
Có nhiều phương pháp có thể được áp dụng cho một bộ phận băng tải để giảm tỷ lệ mài mòn và kéo dài tuổi thọ của nó.

Ví dụ, việc lắp đặt gạt liệu , đặc biệt là tại những khu vực dễ bị đọng vật liệu bên dưới, sẽ giảm nguy cơ hư hỏng băng tải do vật liệu tồn đọng.

Đảm bảo rằng thiết bị của bạn đang hoạt động như bình thường cũng sẽ giúp tránh hao mòn không cần thiết.

Việc sắp xếp lại, điều chỉnh lại và hiệu chỉnh lại thiết bị đến các điểm hoạt động được khuyến nghị có thể làm giảm tốc độ mài mòn. Điều này đặc biệt đúng trong trường hợp dây băng tải bị lắp sai.

Tuy nhiên, để các biện pháp này được áp dụng hiệu quả, cần thực hành bảo dưỡng thường xuyên để xác định trước hết những điểm có độ mài mòn cao.

3. Xác định các vấn đề tiềm ẩn và tồn tại

​

Đá chèn giữa dây đai và con lăn nếu không được chú ý sẽ gây ra hư hỏng cho dây đai và con lăn.

Các vấn đề tiềm ẩn và tồn tại có thể và sẽ dẫn đến việc ngừng hoạt động bất ngờ và tốn kém. Việc này có thể được xác định thông qua bảo trì liên tục, thường xuyên và kỹ lưỡng.

Những vấn đề nhỏ bây giờ có thể dẫn đến những vấn đề lớn hơn sau này. Ví dụ, một tảng đá nhỏ bị kẹt giữa các con lăn và dây đai gây mòn dây đai, hoặc một lưỡi dao cạo bị mòn đâm xuyên qua dây đai và cắt toàn bộ chiều dài của dây đai.

Công ty Việt Thống Hưng Thịnh đã nhận thấy các trường hợp mà các kiểu trễ sai trên puli gây ra hiện tượng mòn đai không cần thiết và có khả năng dẫn đến tốn hàng chục triệu chi phí bảo trì.

4. Tạo cơ hội để tăng hiệu quả và tối ưu hóa
Một lượng lớn vật liệu hồi lưu bị tồn đọng xung quanh rulo và băng tải xác định vấn đề có thể đưa ra các giải pháp mới, chẳng hạn như tìm loại gạt liệu băng tải phù hợp hơn.

Ngoài việc xác định các vấn đề tiềm ẩn, bảo trì thường xuyên cũng có thể trở thành cơ hội để xác định các khu vực có thể được tối ưu hóa để đạt hiệu quả tốt hơn.

Nếu hệ thống băng tải sạch sẽ và không có vật cản, việc bảo trì định kỳ có thể xác định các khu vực cần cải thiện.

5. Cải thiện khả năng vận hành của hệ thống băng tải để hỗ trợ xác định các vấn đề
Các hệ thống được bảo trì thường xuyên không có bụi, rác thải, nước đổ và các vật cản khác sẽ dễ dàng hơn trong việc kiểm tra các vấn đề và nguy cơ tiềm ẩn.

Ví dụ, có thể dễ dàng phát hiện ra hiện tượng mòn trễ trên rulo nếu hệ thống không có bụi bẩn và hiện tượng chảy ngược, đảm bảo việc thay thế có thể được thực hiện trước khi vỏ rulo bị hỏng.

Hệ thống băng tải được bảo trì tốt với tầm nhìn tốt là yếu tố quan trọng để ngăn ngừa các vấn đề phổ biến, chẳng hạn như mài mòn lưỡi gạt.

6. Cải thiện An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp
Vật liệu tích tụ trên lối đi có thể là một mối nguy hiểm về an toàn.

Không cần phải nói rằng vận hành băng tải được duy trì tốt sẽ ít có khả năng gây ra các nguy cơ về an toàn và sức khỏe nghề nghiệp cho nhân viên làm việc cùng hoặc xung quanh quá trình vận hành.

Ví dụ, ô nhiễm bụi do hệ thống chứa vật liệu kém hoặc thiếu có thể dẫn đến tầm nhìn kém cho người lao động. Tầm nhìn kém có thể dẫn đến các nguy cơ an toàn nghiêm trọng và thậm chí tử vong.

Nhân viên tham gia bảo trì định kỳ và liên tục cũng sẽ quen thuộc hơn và có kinh nghiệm hơn trong việc xác định các vấn đề tiềm ẩn và tồn tại.

Ngành công nghiệp khai thác thường coi hệ thống băng tải là một lĩnh vực có rủi ro cao.

Vì hệ thống băng tải rất phức tạp, Công ty băng tải Việt Thống Hưng Thịnh có một đội ngũ giàu kinh nghiệm để tiến hành đánh giá băng tải trên mọi kích thước và độ phức tạp của hệ thống. Chúng tôi tin rằng phòng ngừa là chìa khóa để giảm thiểu rủi ro một cách hiệu quả.